CNC EDM pot emportar qualsevol material conductor elèctricament, incloent acers d’eines, acers de carboni, acers inoxidables, alumini, titani, superallys i fins i tot ceràmica conductora. El procés és especialment eficaç per a materials endurits que són difícils de fer amb mètodes convencionals. Si bé EDM es limita a materials conductors, la seva capacitat de manejar materials extremadament durs la fa inestimable en moltes aplicacions de fabricació.

CNC EDM pot aconseguir toleràncies excepcionals, normalment en el rang de ± 0,001 mm (0,00004 polzades) per a la majoria de les aplicacions. Els sistemes avançats CNC EDM amb guies lineals d’alta precisió i el control de la temperatura poden aconseguir toleràncies tan estretes com ± 0,0001 mm (0,000004 polzades) per a aplicacions especialitzades en micro-mecanitzat. La tolerància real realitzable depèn de diversos factors, incloent la qualitat de la màquina, el material d’elèctrodes, el material de la peça i l’habilitat del programador/operador EDM.

Tot i que tant el tall d’EDM com el làser són processos de mecanitzat sense contacte, tenen avantatges i aplicacions diferents. CNC EDM és generalment més lent, però ofereix una precisió i un acabat superficial superiors, cosa que el fa ideal per a formes 3D complexes i materials durs. El tall làser és més ràpid per a materials prims i pot tallar materials no conductors, però pot produir més zones afectades per la calor i una precisió inferior en comparació amb l’EDM. CNC EDM és més adequat per a la creació d’eines i morts, mentre que el tall de làser sobresurt a la fabricació de xapa.

Diversos factors influeixen en la velocitat de mecanitzat CNC EDM, incloent la velocitat d’eliminació del material (que depèn del corrent, la durada del pols i la freqüència), el material i el gruix de la peça, el material i el disseny d’elèctrodes, el tipus i la condició de líquid dielèctric i l’acabat superficial desitjat. Els paràmetres de corrent més elevats augmenten les taxes d’eliminació de materials a l’EDM, però poden reduir la qualitat de la superfície. La complexitat de la geometria de la part també afecta la velocitat, amb formes complexes que requereixen més temps que les senzilles. El manteniment adequat dels equips EDM, particularment el sistema d’alimentació i el sistema de rentat, és essencial per mantenir velocitats òptimes de mecanitzat.

Els costos de la màquina CNC EDM varien àmpliament en funció del tipus, la mida, les capacitats i la marca. Les màquines EDM de filferro d’entrada normalment oscil·len entre 50.000 i 150.000 dòlars, mentre que els sistemes EDM de gran format d’alta precisió poden superar els 500.000 dòlars. Les màquines Sinker EDM generalment oscil·len entre 80.000 i 300.000 dòlars per a models estàndard, amb sistemes especialitzats per a grans peces de treball o micro-mecanitzat que costen significativament més. Els costos addicionals inclouen eines (elèctrodes, cables), líquids dielèctrics, manteniment i formació de l’operador. Si bé la inversió inicial en tecnologia CNC EDM és substancial, sovint es justifica per les capacitats i la precisió úniques que proporciona.