Carretera principal
Es tracta d'una secció del motlle que connecta el filtre de la màquina d'injecció al corredor o cavitat. La part superior del canal de flux principal és còncava per a la interacció amb el filtre. El diàmetre d'entrada del canal principal hauria de ser lleugerament més gran que el diàmetre de la broquet (O.8mm) per evitar la dispersió i evitar que els dos es bloquegin a causa de la convergència inexacta. El diàmetre de la entrada depèn de la mida del producte, generalment de 4 a 8 mm. El diàmetre de la ruta de flux principal s'ha d'expandir cap a l'interior en un angle de 3 a 5 punts per tal de facilitar el principi de llançament del motlle de la injecció de matrius per al canal de flux.
Es tracta d'un forat situat al final del canal principal per atrapar el material fred produït entre les dues preses a la punta del broquet, evitant així l'obstrucció del corredor o la porta. Si el material fred es barreja a la cavitat, és probable que l'estrès intern es produeixi en el producte fabricat. El forat del material fred té un diàmetre d'entre 8 i 10 mm i una profunditat de 6 mm. Per facilitar el desmoldeig, el fons sovint és carregat pel stripper. La part superior de la barra d'extracció ha de ser dissenyada com un ganxo de ziga-zaga o una ranura deprimida perquè la tira es pugui treure sense problemes durant el desmoldeig.
Divideix el canal
És el canal que connecta el canal principal i cada cavitat a la morta de múltiples tragamonedas. Per fer que el material fos encaixi la cavitat a la mateixa velocitat, l'arranjament dels corredors del motlle ha de ser simètric i equidistantment distribuït. Principis del motlle d'injecció El principi del motlle d'injecció és de http://www.gkstk.com/article/wk-78500000722022.html, reproduït per favor manteniu aquest enllaç! . La forma i la mida de la secció del corredor afecten el flux de la fusió del plàstic, l'alliberament del producte i la facilitat de fabricació del motlle. Si s'utilitza una quantitat igual de flux, es minimitza la resistència del camí de flux amb una secció transversal circular. No obstant això, a causa de la petita superfície del canal de flux cilíndric, el refredament del material del canal de desviament és desfavorable i el canal de desviament s'ha d'obrir a les dues meitats del motlle, que són intensives per al treball i són fàcils d'alinear. Per tant, sovint s'utilitzen corredors trapezoïdals o semicirculars, i s'obren a la meitat del motlle amb una barra d'escapament. La superfície del corredor ha de ser polida per reduir la resistència del flux per proporcionar una velocitat d'ompliment més ràpida. La mida del corredor depèn del tipus de plàstic, la mida i el gruix del producte. Per a la majoria dels termoplàstics, l'ample de la secció transversal del corredor no és superior a 8 m, 10 a 12 m de grans extres, 2-3 m de petit extra. Per satisfer les necessitats de la premissa s'ha de minimitzar l'àrea de la secció transversal, per tal de no augmentar el material de derivació i ampliar el temps de refredament.